當前海外疫情加速蔓延，國內防疫形勢依然嚴峻，防疫物資仍有很大需求，口罩機和口罩生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈條正加速發(fā)展。經(jīng)過連續(xù)多日的技術攻關和緊張組裝調試，由中國標準工業(yè)集團有限公司（以下簡稱“標準集團”）承接的第一批數(shù)十臺全自動Ｎ９５口罩機陸續(xù)下線，發(fā)往防疫物資生產(chǎn)廠家，為國內外防疫物資生產(chǎn)注入了“標準牌”新的生產(chǎn)能力。　

４月２３日，記者在標準集團臨潼廠區(qū)的一個生產(chǎn)車間里看到了井然有序的繁忙景象：自控系統(tǒng)的配電柜旁，紅白黃黑不同顏色的線路紛繁復雜，幾名技術人員正在認真布線；廠房一側排列的一個個操作臺位上，工人們按照圖紙要求正對口罩機每一個作業(yè)單位的零部件進行組裝；已經(jīng)調試好的生產(chǎn)線上兩名標準集團技術人員在耐心地為用戶進行設備操作的技術指導……

“在這個車間里不僅有前段技術方案團隊支持，也有各單元產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝，不僅有所需零部件的材料庫，也有每個工序的質檢保障，可以說這里集中了標準集團生產(chǎn)組織保障的所有工序和資源。”技術總監(jiān)朱強告訴記者。

據(jù)朱強介紹，“標準牌”全自動Ｎ９５口罩機是集合了國內先進企業(yè)的自電控系統(tǒng)技術和超聲波焊接技術等優(yōu)勢技術資源，并融合了標準集團行業(yè)先進的機械制造優(yōu)勢和生產(chǎn)組織優(yōu)勢，所形成的從自控系統(tǒng)到原料架、焊接壓形、耳帶焊接、折疊焊接和滾切成形各單元模塊的口罩機系統(tǒng)解決方案。整條生產(chǎn)線上共有１００多種組合件、７００多種零件。全機自動化、智能化程度較高，１人可同時操控２～４臺車，可以大幅減少人工成本，具有技術先進、結構合理、運行可靠、操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢。

記者了解到，隨著新冠肺炎疫情防控進入全球阻擊的關鍵時期，　Ｎ９５口罩作為打贏防疫阻擊戰(zhàn)、保障醫(yī)護人員生命安全的關鍵物資，早日突破產(chǎn)能至關重要。

作為中國縫制設備行業(yè)歷史最為悠久的企業(yè)，標準集團充分發(fā)揮自身高端智能縫制機械制造，以及產(chǎn)業(yè)鏈智慧綠色系統(tǒng)解決方案與服務方案優(yōu)勢，快速響應防疫物資生產(chǎn)市場。標準集團調集精兵強將，組成了技術攻關、生產(chǎn)裝配、后勤保障等團隊，從確定向防疫物資市場提供全自動Ｎ９５口罩機開始，到組合優(yōu)勢資源完成首批Ｎ９５口罩機的安裝調試，各團隊相關配合，協(xié)同攻關，快速形成了全自動Ｎ９５口罩機技術攻關和生產(chǎn)保障整體解決方案，為盡早向市場提供全自動Ｎ９５口罩機打下了堅實基礎。而“連軸轉”也成為這些日子標準集團口罩機各業(yè)務團隊的工作新常態(tài)，并不斷釋放出該企業(yè)一線技術人員的創(chuàng)新熱情和能力，成為助力產(chǎn)能提升的標準“硬實力”。

目前，標準集團已收到百余臺全自動Ｎ９５立體口罩機的市場訂單。同時“標準牌”全自動Ｎ９５立體口罩機也已陸續(xù)完成組裝調試，將應用于３－６層醫(yī)用及防霧霾立體式Ｎ９５口罩的生產(chǎn)，實現(xiàn)了由無紡布原料到成品口罩的全程自動化生產(chǎn)。投放市場后，單機日產(chǎn)Ｎ９５口罩將達到５萬只以上，將有效促進Ｎ９５口罩的市場生產(chǎn)。